目前，机械基础零件市场的发展比过去更加强调产品的柔性，以满足市场对高强度、高性能、高精度、高附加值和非标准异形零件的需求。连续网带渗碳炉特别适用于品种多、数量多、工艺变化大的场合，富有灵活性。因此，近年来，连续网带渗碳炉是最重要的热处理设备之一。“十五”期间，我国机械基础零部件行业对网带炉生产线的需求每年在100条以上，市场发展潜力很大。连续网带渗碳炉在调试和日常生产中会面临一些技术关键。
维护的要点
(1)在炉口设置预热带和由不锈钢箔片和薄板(0.03 ~0.015mm)制成的多层空气幕，以提高炉内气压，防止空气逸出炉内，从而提高炉内气氛的稳定性。这一点非常重要。要求每三个月定期取出空气幕检查一次。空气幕易受高温气体侵蚀而损坏，损坏部分应及时修复，否则会影响炉内气密性，应加大甲醇流量，保证碳势稳定。
(2)在炉口设置热交换器，利用炉口废气燃烧的余热加热清洗槽的水温，水温应保持在5O-7O℃，以提高工件的清洗效果。如果待处理工件表面残留的油污没有清理干净，网带和辐射管的使用寿命会大大降低。请注意空炉时网带上是否有残留的黄色粉末，如果有，要加强对待处理部位的清洁。
(3)在炉尾安装淬火槽排油(水)蒸汽装置，以提高炉内气氛的稳定性。应随时观察废气排放燃烧火焰的大小和颜色是否正常。正常时，火焰颜色为杏黄色，高度为200转/分~ 350转/分。炉内碳势也可通过排气阀的开闭程序调节。
(4)网带输送机配有跑偏报警和调节装置，网带松弛自动和手动调节机构能保证网带的平稳运行。网带采用耐热不锈钢丝，精密编织而成。使用时会因高温蠕变而拉长。最好在3个月内剪一次，剪下的网带可以重新编织继续使用。
(5)辐射管和发热元件应每三个月定期清洗一次，同时拆除连接线，拔出发热元件。清除辐射管内外杂物，旋转180'12，然后放回原位，锁紧螺栓，防止接触不良产生火花，影响加热器使用寿命。辐射管也因短路导致发热元件熔断而损坏。可以在氩气保护下焊接相应材质的耐热丝或耐热板，然后进行相应的去应力退火。但最好同时更换所有修复后的发热元件和辐射管，以免三相电阻不平衡，影响其他新管或新发热元件的使用寿命。对发热体的保温砖也要进行电阻测量。如果因渗碳导致电阻下降，宜更换新砖，避免辐射管和发热体短路烧毁。
(6)网带炉连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在工件表面和炉内，每月必须停炉一次除碳。方法是停止向炉内喷入甲醇或甲苯，将炉温降至700-750° 12，打开炉内最后一个杂物清除口，让空气进入炉内，帮助积碳燃烧。时间大概4个小时。当炉内温度超过900°C[=]时，将杂物清除口放回炉体内，以减少空气流量，保护炉内零件不受高温损坏。炉顶的甲醇汽化裂解罐也会产生炭黑，应在7 ~ 14天或停炉时清洗脱碳一次。如果不提前清理疏通，很有可能在生产中因炭黑堵塞导致甲醇和甲苯无法输入而不得不停产。
(7)新购产品和炉衬修补后，必须烘烤(烘干)。一般烘烤通常是在低温下长时间进行。但这并不能完全蒸发和消除里层中间和里层外壁的水分。因此在烘烤过程中必须加热到允许的高炉温≥900~C，使内衬得到充分加热，排除所有水分。严格按照设备制造和烘焙规范进行烘焙。
