网带气氛炉是一种工业窑炉，也称为网带式气氛炉。它采用网带输送物料进炉，并通过调节炉内气氛来加热物料的方式。主要应用于金属热处理、化学材料生产、电子元件等领域。
网带气氛炉可以设定不同的工作温度和保温时间，可以在氧气密闭的条件下控制炉内气氛，如控制炉内氧气含量、氢气含量、氮气含量等。这使得网带式气氛炉能够完成多种复杂的工艺需求，如高温退火、硬化、淬火、钎焊、热处理、陶瓷烧结等。
网带气氛炉具有运行稳定可靠、高加热效率、操作简便、生产自动化程度高等优点，被广泛应用于现代化生产流程中。
网带炉热处理工艺流程通常包括以下步骤：
1. 准备工作件：将待处理的工件清洗干净，去除表面的油污和氧化物等杂质。
2. 装夹工件：将工件装夹到网带上，注意要避免装夹过紧或过松，同时也要保证工件之间的间隔合适。
3. 炉内预热：将装夹好的工件送入网带炉内，进行预热，通常会在较低温度下对工件进行加热，以避免因热膨胀引起的变形或开裂。
4. 加热处理：根据实际需要，将温度逐渐升高到所需温度。此时，工件开始发生变化，如金属的相变、软化、硬化等。
5. 保温处理：将工件在所需温度下保持一定时间，使其充分吸收热量，并达到均匀的温度分布，以确保工件内部的结构完全转变。
6. 冷却处理：将炉内温度降至室温，使用不同的冷却方式，如自然冷却或淬火等，以达到需要的性能要求。
7. 取出工件：待温度下降到可接受的范围后，取出工件，进行检验、测量以及后续处理。
以上是网带炉热处理工艺流程的基本步骤，具体的流程会根据工件材质、性质和需要的加工效果而略有不同。
