网带气氛炉是一种工业窑炉,也称为网带式气氛炉。它采用网带输送物料进炉,并通过调节炉内气氛来加热物料的方式。主要应用于金属热处理、化学材料生产、电子元件等领域。
网带气氛炉可以设定不同的工作温度和保温时间,可以在氧气密闭的条件下控制炉内气氛,如控制炉内氧气含量、氢气含量、氮气含量等。这使得网带式气氛炉能够完成多种复杂的工艺需求,如高温退火、硬化、淬火、钎焊、热处理、陶瓷烧结等。
网带气氛炉具有运行稳定可靠、高加热效率、操作简便、生产自动化程度高等优点,被广泛应用于现代化生产流程中。
网带炉热处理工艺流程通常包括以下步骤:
1. 准备工作件:将待处理的工件清洗干净,去除表面的油污和氧化物等杂质。
2. 装夹工件:将工件装夹到网带上,注意要避免装夹过紧或过松,同时也要保证工件之间的间隔合适。
3. 炉内预热:将装夹好的工件送入网带炉内,进行预热,通常会在较低温度下对工件进行加热,以避免因热膨胀引起的变形或开裂。
4. 加热处理:根据实际需要,将温度逐渐升高到所需温度。此时,工件开始发生变化,如金属的相变、软化、硬化等。
5. 保温处理:将工件在所需温度下保持一定时间,使其充分吸收热量,并达到均匀的温度分布,以确保工件内部的结构完全转变。
6. 冷却处理:将炉内温度降至室温,使用不同的冷却方式,如自然冷却或淬火等,以达到需要的性能要求。
7. 取出工件:待温度下降到可接受的范围后,取出工件,进行检验、测量以及后续处理。
以上是网带炉热处理工艺流程的基本步骤,具体的流程会根据工件材质、性质和需要的加工效果而略有不同。