烘炉，即按照设计的温度曲线对已建成或修复的工业窑炉的内衬进行干燥和加热的过程。炉冷是按照设计的冷却曲线对使用过的炉进行冷却的过程。冷却速度取决于炉子的结构、所用耐火材料的相关性能以及加热或冷却设备的能力。所以烘炉和冷却不是越长越好，而是需要制定合理的加热和冷却制度。
对于采用耐火砖砌筑的炉子，特别要注意加热或冷却的均匀性和砌体厚度方向的温度梯度，防止因加热过度或局部温度过高而体积膨胀过大，造成结构受力破坏。
对于由不定型耐火材料制成的炉子，应像耐火砖砌筑一样重视冷却过程，而对于加热过程，应特别注意加热过程中建筑体内水的排出速度和表面的固化速度。当内部水排放速率低于内部水蒸发速率时，无定形耐火结构体内部的蒸气压升高。当内部蒸汽压达到并超过砌体的强度时，砌体内部就会开始产生裂缝，严重时会出现裂缝。
1.加热烘烤过程中应防止的几个问题:
1)耐火泥浆开裂；
2)水蒸气发生凝结；
3)热爆发；
4)局部应力和机械损伤；
5)水蒸气的凝结；
6)未定型和未烧制的耐火材料的剥落。
二、加热和冷却不当的几种结构损坏问题:
1)热爆裂，所谓热爆裂，是指耐火材料在快速冷却和加热时，其表面与内部的温差。由于膨胀差的存在，产生了耐火砌体的内应力。当应力积累到一定程度时，这种突发称为热突发。
①组成硅砖的矿物相，如应时、鳞石英、方应时等，因其温度变化伴随着应时的晶型转变而发生体积突变。因此，在加热或冷却硅砖砌体时，应特别注意热爆炸问题。
②镁砖或镁铬砖，由于热膨胀系数低，在温度突变时容易发生热爆炸。
③保温砖，由于导热系数低，砖内温度梯度大，强度相对较低，也容易产生热开裂。
2)机械爆裂，所谓机械爆裂，是指由于膨胀余量不足，或由于拱架等特殊结构形式受热时局部温度过高，产生的膨胀应力局部集中，导致整个结构受力破坏的现象。
耐火砖炉墙和炉顶一侧受热，温度升高，同时温度不同的部位产生不同的膨胀量。所以耐火砖受到相邻耐火砖的挤压，当压力大于其强度时，砖体就会损坏。这种损坏通常首先发生在受热面上。
3)结构性爆裂。耐火材料在高温环境下实际使用时，往往会有炉渣等杂质附着在受热面上。由于它们的粘附和渗透，在耐火材料的加热区域附近形成变质层。因为这种变质层会因玻璃化而收缩或因热膨胀而剥离，这种现象称为结构爆裂。
烘箱对烘箱本身的使用寿命有直接影响，烘箱的质量直接关系到烘箱的使用寿命和生产的正常进行。这关系到生产企业的切身利益，生产企业必须认真对待。烘烤的主要目的是慢慢排出砌体中的自由水和耐火材料中的结晶水。因此，在选购耐火材料时一定要注意。
