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陶瓷窑炉生产流程图【陶瓷生产的特点】

来源: | 作者:安徽富耐斯机电科技有限公司 | 发布时间: 2022-12-28 | 230 次浏览 | 分享到:

烧成气氛的概念陶瓷制品的烧成气氛是指烧成时窑内燃烧产物中所含的游离氧和还原性组分的百分比。通常,烧制气氛分为氧化气氛和还原气氛。游离氧含量在8%以上称为强氧化性气氛,游离氧含量在4%-5%之间称为普通氧化性气氛,游离氧含量在1%-1.5%之间称为中性气氛。当游离氧含量小于1%,CO含量低于3%时,称为弱还原气氛,CO含量高于5%时,称为强还原气氛。在实际生产中,陶瓷制品采用哪种气氛体系烧成,取决于产品配方中原料的组成和烧成过程中各阶段的物理化学反映。当原料含有机质和碳少、粘度低、吸附性弱、含铁量高时,适合在还原性气氛中烧成,而在氧化性气氛中烧成。

1.原料球磨制浆:

球磨是将各种原料按一定比例研磨成浆料的过程。要求球磨后的浆料达到规定的细度、水分、流动性等工艺参数;设备主要是各种吨位的球磨机和浆池。

2.喷雾塔粉碎:

制粉是高压雾化的浆液通过热风炉提供的热风在喷雾塔中进行热交换,使浆液变成粉末的过程。主要控制的工艺参数有粉体水分、颗粒级配、堆积密度等。主要设备是喷淋塔。制粉工艺很重要,通常以“目”的大小来区分粉体的质量。

3、料仓老化和储存:

配制好的粉末存放在筒仓内,内部的一些有机物腐蚀使其具有一定的粘度,水分均匀等。最后,这批粉料的物理性能基本一致,满足成型、干燥和烧成的要求。该设备主要由几个料仓组成。其中福建产区生产外墙砖的厂家储罐最多,有的达到几十个。

4、压制成型:

成型主要是用大吨位压机将粉末压制成一定规格的生坯。它决定了产品的规格和厚度,控制的重点是成型压力、厚度和厚度差,以防止脱层、角裂、大小头、大小腰和砖裂缺陷。主要设备有压机、各种类型的布料设备等。

5.干燥:

成型体进入干燥窑后,将粉料带的多余水分蒸发到规定范围的过程称为干燥,其作用是提高半成品的强度,满足釉线操作和印刷工艺的强度要求。因为水蒸发时容易开裂,所以控制水的蒸发速度和运行速度非常重要。主要设备是干燥窑。

6.印刷工艺(抛光砖采用布料工艺):

无机颜料经过工艺处理(按配方溶解)后,通过花屏印刷在干燥后的砖表面,达到表面装饰效果的过程称为印刷。这个环节重点是控制印刷前坯料的温度和印刷后喷水量,否则容易出现阴阳色、晕花、缺花、色差等缺陷。设备主要包括花机、釉柜及其辅助装置等。有些仿古砖还会用滚筒印刷。

7、点火:

具有初始表面装饰的砖坯不具备使用性能,强度等物理指标有待进一步提高。在窑中高温(约1200℃)煅烧。抛光砖生产常用辊道窑,以发生炉煤气、重油或柴油为燃料,这是一个产品定性过程。生产过程中容易出现变形、过烧凹陷、色差、掉污、二次变形等缺陷。主要设备是烧成窑。

8.抛光:

抛光,顾名思义,就是将入窑煅烧的半成品表面进行抛光处理,使其表面具有一定光泽的过程,产品就是在这个过程中成型的。它需要控制切割量,切割量取决于产品。渗砖一般在0.6mm左右,要求打磨后的产品光泽度在95度以上。

陶瓷生产的特点

陶瓷生产过程是一个低连续性的流水生产过程。陶瓷原料从工厂的一端投入生产,然后不断加工,最后成为成品。整个流程比较复杂,流程之间的连续性程度较低。2.陶瓷生产过程机械化和自动化程度低。3.陶瓷生产周期长。陶瓷产品的生产周期是指从原材料生产开始到成品生产结束的整个日历时间。4.石膏模型、匣钵等辅助材料在陶瓷生产过程中消耗很大。5.陶瓷生产需要消耗大量的能源。6.运输是陶瓷企业生产过程中的重要环节。陶瓷生产过程中使用的原材料种类繁多,有半成品、成品、边角料、废料等。生产的特点是数量大,运输量大。7.陶瓷生产过程中产生的烟尘、固体废物和工业废水严重污染环境。目前,中国陶瓷行业使用的窑炉大多以煤和重油为能源,会排放大量的烟气。企业应严格控制烟尘和二氧化硫浓度,使其达到国家排放标准。争取用煤气烧窑,减少空气污染。8.陶瓷生产过程的专业化和协作化程度低。长期以来,陶瓷工业企业间合作水平不高,大而全、小而全的“全能”工厂比例显著,辅助服务专业化、社会化程度低。


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