常用的窑炉传动装置有机械传动、液压传动、液压传动和电气传动。
（1）普通齿轮减速器传动。
（2）动力电机回转窑的特点是:恒转矩、大起动转矩、均匀无级变速。回转窑可以采用单边传动，大部分采用双边同步电机。双边传动便于布置，节省投资，更适合较大的回转窑。一般窑内填充率在20-25%左右。如果有结圈或物料堵塞，窑主电机功率会上升。一些制造商也使用液压系统进行传输。
（3）辅机:辅机主要用于防止突然停电，窑体在高温、重负荷(窑内余料较多)的情况下会变形。目前所有回转窑都安装了余热发电和重油发电设备，停电后的自发电也可用于窑系统，停电对窑生产影响较小。砌砖或检修时，应由辅机驱动。开窑时也要用辅助电机帮助启动，这样可以减少开窑时的能耗。辅助电机和主减速器之间设有辅助减速器。回转窑系统一般装有一台或两台汽油机步进电机。
（4）密封装置:回转窑(回转窑)系统在负压下工作，回转窑(回转窑)的转动部分和静止部分的连接处(窑头和窑尾)不可避免地存在间隙。为了防止外部冷空气进入，提供了密封装置。窑头的密封空气和密封圈并不冲突，只是吹走了一些窑头附近的灰尘。如果窑头有冷风漏风，会降低窑内的烧成温度。窑尾有冷风漏风，会减少二次风量，影响窑内通风和烧成，增加废气排放，增加风车和电收尘的负面作用。
（5）齿圈:大齿轮尺寸比较大，一般由两半(或多片)用螺栓连接而成。齿圈通过弹簧片与窑壳连接，具有一定的弹性，可以减少开窑或停窑时对大小齿轮的冲击。有的厂家还用固定螺栓与窑壳连接。这种连接方式没有缓冲作用，齿轮容易受到窑壳热膨胀的影响。
（6）小齿轮:为了适应窑体的运动，小齿轮与大齿轮之间要有一定的间隙，这在新窑中更应注意。它们之间的缝隙小，容易导致咬合，磨损加速。小齿轮可以安装在大齿轮的正下方，也可以安装在大齿轮的斜下方。前者会导致小齿轮地脚螺栓完全受水平力，容易损坏。后一个小齿轮受到水平和垂直力的作用，因此底座上的水平力较小。
（7）润滑冷却系统:大小齿轮之间设有自动注油装置，润滑齿轮。现场人员每班应检查齿轮部件和润滑情况，以及齿轮润滑情况。齿轮由润滑油冷却。
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