窑炉的整体检修和维护不容忽视，关系到窑炉的生产能力，窑炉能否达到设计产量，生产的产品是否符合要求。
第一是窑内通道是否畅通，是否有影响车底冷却系统的障碍物，车底冷却风扇是否运转良好；
第二是轨道在窑内的实际运行情况，是否有变形的部件，是否会影响窑车的运行；
第三是窑内的封砂槽，看是否变形，会不会影响密封；
第四窑车与窑车之间的密封；
第五窑底部的运行系统是否正常工作，小车是否能运送到要求的位置；
第六冷却空气系统是否运行良好；
第七是通风管道是否堵塞，全窑通风是否通畅；
第八是余热提取和排烟系统是否正常工作，是否影响窑炉正常工作；
第九是窑体上是否有裂缝，是否会造成窑内漏风，能否修复，窑体的保温性能是否全部损坏，使用后散热是否会增加。
对于窑的维护，应注意处理窑周围的积水和排水。地下水和地表积水过多，容易软化地基，降低地面承受力，改变窑体结构，影响窑体开裂。保持窑内良好的通风条件。比如冬天或者窑不生产的时候，要把窑里的坏体全部烧光，拖出窑外，倒空在窑里。有了良好的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，重燃时也不会对窑造成危害。
窑上的金属管在高温高湿的生产条件下容易氧化腐蚀。在平时的维护保养中，要对它们进行详细的检查，所有部件都要进行防腐处理，防止损坏而无法使用，从而影响窑炉的正常生产。在生产过程中，窑体完全暴露在高温侵蚀下，内壁面会剥落。应使用保护层，保护层应与火焰直接接触。从而延长了窑炉的使用寿命。窑高产的措施增加窑内通风的方法有:充分发挥排风设备的抽气作用，降低系统阻力。
首先，要充分发挥排气设备的抽气功能，可以从两个方面入手。一是防止冷空气侵入窑内。窑的预热带和总烟道处于负压区，冷空气很容易从不严密的地方侵入窑内，通过排烟设备与烟气混合后排出窑外。冷空气侵入窑内后，既降低了烟气温度，又减少了窑冷却带的进风量，必然减少烧成带参与燃烧的空气供应量，减缓燃料燃烧速度和坯体燃烧速度。二、风闸的合理使用，风闸的使用要适当一些，这样风闸的通风面积会增大，对气流的阻力小，排烟设备的抽气作用才能充分发挥。
另外，通过调节风门，可以控制窑内气体的流向，调节各部分的流量，充分利用余热预热坯体，可以大大缩短预热过程，加快烧成进度。最后，降低系统阻力对增加窑内通风也很重要。在窑内气体运动的各种阻力中，起决定作用的是堆垛坯体时的堆垛阻力。电池堆的电阻主要取决于电池堆的密度和气体通过电池堆的距离。叠层越薄，路径越短，电阻越小。堆叠越密或通道越长，阻力越大。其次，钢坯的运行质量对坯堆的阻力有一定的影响。毛坯要求头对头，缝对缝，火道直，火道平。这样，阻力就可以减小，否则，阻力就会增大。锅炉受热面的磨损机理及防护措施锅炉受热面的磨损自锅炉投入运行以来就已经发生，其具体形式直接反映在其服役周数上。
1.窑墙耐火材料的结构形式有传统纤维、复合纤维和全耐火纤维。
2.陶瓷窑炉的冷却区分为三段:快速冷却段、慢速冷却段和低温冷却段。
3.规定了压力系统，以保证温度系统和气氛系统的实现。
4.隧道窑烧成带的温度控制主要控制实际燃烧温度和最高温度点。
5.辊道窑的辊轮之间留有间隙的目的是为了便于气流。
6.材料的热膨胀系数会影响其抗热震性。
7.陶瓷烧成系统包括温度系统、压力系统和气氛系统。
9.陶瓷辊由高铝、耐热合金、再结晶碳化硅等制成。
