工业窑炉根据煅烧材料的种类，可分为网带炉、推板炉、箱式炉、管式炉、钟罩炉等。
窑炉按操作方法可分为连续窑炉(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原理可分为燃料窑和工业电窑。根据热源朝向坯体的情况，可分为明焰炉、马弗炉和半马弗炉。按坯体载体可分为箱式炉、推板炉、网带炉。按通道数量可分为单推板炉、双推板炉和多推板炉。一般来说，大窑的燃料是重油、轻柴油或煤气和天然气。窑炉通常由四部分组成:窑室、燃烧设备、通风设备和输送设备。大多数电窑使用电炉丝、碳化硅棒或二硅化钼作为加热元件。它结构简单，操作方便。此外，还有许多种气氛窑、电瓷窑等。由于窑炉的特殊性能和高温，这就要求窑炉的结构和保温做好。随着世界各国工业的进步，炉子也在向大型化、高效化和长寿化发展。随着炉子结构的逐步优化，隔热效果的提高，以及炉料使用寿命的提高，用于炉衬的耐火材料也发生了很大的变化。使用寿命长、炉衬保护性更好的新型高效耐火材料和节能涂料逐步得到应用，窑炉能效和使用寿命逐步提高。高温窑炉的炉衬对窑炉的正常生产、安全指标和能源利用率起着决定性的作用，所以窑炉的炉衬直接决定了窑炉的质量。炉衬材料很多，应根据不同炉况选择优质耐火炉衬。由于炉衬节能防护涂料技术含量高，生产工艺复杂，目前国内高温炉衬节能防护涂料还很少，生产厂家也不多。1.高温炉内衬隔热涂料可长时间直接用火焰烧烤，有效降低高温炉内衬的热阻，有效抑制和屏蔽红外辐射热和热传导。
2.高温炉、窑内衬防腐涂料，能有效保护高温炉、窑内衬在高温火焰环境中的耐腐蚀性、抗氧化性和密封保护。3.高温炉衬封闭涂料，致密性好，耐高温，能很好地保持炉衬不受水、液体和蒸汽的侵蚀，延长炉衬的使用寿命，充分发挥高温炉衬的作用。4.高温炉内衬远红外辐射涂料是一种耐高温(温度可达1700℃)、高发射率(0.95)、耐腐蚀、高耐磨的特种节能涂料。5.高温炉窑内衬用粘合剂耐温1800℃。耐高温无机胶粘剂粘结力强，对金属基体无腐蚀性，在高温下能保持良好的粘结性能和耐腐蚀性，使用寿命长。
该粘结剂在高温下具有良好的可塑性和粘结性，易于挤入缝隙和裂缝中，具有合适的孔隙率，干燥时便于排水，高温下体积收缩小，避免裂缝，烧结性能好，强度好，抗侵蚀性和抗侵蚀性好。据统计，我国高温炉节能率低，使用寿命短，能源利用率低，建炉周期快，资源消耗高。中国工业部门的能源消耗占中国总能源消耗的70%，其中各种工业炉窑消耗的能源约占1/3。但与发达国家工业炉相比，我国工业炉平均热效率比国外低20%左右。如果我国工业炉平均节能10%，节约的能源相当于1亿吨标准煤，可见工业炉节能潜力非常巨大。我国炉子的使用寿命一般为3-5年，建造质量不高，严重浪费资金和材料。对于我国这样一个资源相对匮乏的国家来说，工业炉内衬保护节能涂料技术的进步对于缓解我国能源短缺、减少污染物排放、保持国民经济高速、稳定、协调发展具有重要意义。间歇窑能耗大，产量低。排气温度为600℃ ~ 860℃。
影响推板炉温度场均匀性的关键因素是:
①隧道窑温差大，特别是预热带；窑墙和窑车蓄热大，能耗高2400-12000× 4.18kJ/kg产品；采用一些新技术，能耗可降至1100-5200× 4.18kJ/kg。采用新技术:无箱裸烧，轻保温，轻窑车。存在的关键问题:还原烧成气氛的检测与控制
②辊道窑
1）低能耗:最低可达200-300× 4.18kJ/kg产品；
1）产量大:窑长220m以上，墙地砖产量10000 m2/d以上；
1）合理控制雾化风压和助燃风量
1）合理调整排烟风机和排热风机的抽气量
1）合理设置挡火墙和挡火板
1）延长燃烧器或火焰的长度“引火至心”
1）结构上，将全窑平顶或全窑拱结构改造成带拱烧的结构，可有效降低截面温差。
