真空热处理是指将模具零件置于真空热处理设备中，进行加热、保温和冷却的工艺方法。其是当前先进的模具热处理技术之一。随着模具质量的要求越来越高，一般热处理难以达到技术要求，模具经真空热处理后，表面不氧化、不脱碳，淬火畸变小，表面硬度均匀，使用性能得到提高，模具使用寿命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空热处理可将加工余量（磨削或抛光）缩小1/3~1/2，从而提高了生产效率、降低了模具制造成本。真空热处理尤其适合于高精密、要求尺寸和性能稳定的模具。模具真空热处理技术有：真空淬火、真空回火、真空渗碳、真空渗氮、真空渗金属等。
如何保证真空热处理工件出炉时的颜色？
答：回火之后钢的表面呈现一种氧化膜的颜色，称为回火色。很多情况下，需要根据回火色判定回火温度。回火色随温度变化，因此可以根据回火色大体判定回火温度。但是回火色还与回火时间有关，通常都以5min时间为准。碳钢不同温度时的回火色，以5min为准，表面色泽如图
要保证真空回火之后的工件由于其表面洁净，没有氧化保护膜，出炉之后如果工件温度高的话，表面就会和空气中的氧结合立即氧化，出现氧化色泽，生成氧化膜，从以上的钢种、温度与色泽之间的关系，我们可以看到真空出炉时工件的温度。出炉温度时，也会氧化，但是由于温度低，工件表面的氧化速度变慢，所以可以在出炉的工件表面涂布防锈油，来保持工件的表面色泽。
不锈钢可以采用钝化处理，提高其防锈能力。
真空炉热处理出来的产品颜色不对的问题，是热处理生产中常见的一个问题，那么，是什么原因引起的该如何来解决呢？
1检测真空炉设备本身是否有漏气
这个可以通过真空炉的压升率指标来确定；这里需要提醒大家一点，就是在测试压升率的时候一定要烘炉之后再冷却到室温的时候再测试，而不能打开炉门后再抽真空进行测试。
2查看真空炉的进气管道是否有漏气
有时候我们测试真空炉的压升率显示正常，但是真空炉的进气管道或者阀门有漏气的存在，进气管道内的压力是有梯度的，越靠近炉体一端是负压越多，这也是导致真空炉处理出来的产品颜色不对的原因之一。
3检测通入到真空炉设备内的惰性气体的纯度高不高
当惰性气体纯度不够时，其内混入的氧气就会导致产品发生氧化、脱碳等行为，进而导致产品变色。检测气体的纯度可以直接检测或通过其他设备进行对比试验而得出结论。
4真空炉设备内的湿气附着在真空炉的内壁或者换热器上面
这种湿气通过烘炉的方法是很难排出来的，当真空炉设备不存在以上三个问题的时候，处理出来的产品颜色还是不对就多半是这个原因引起的；这时我们可以将真空炉设备升到高温后，停止加热，再向炉内通入高纯度的惰性气体，然后启动风机循环系统，利用真空炉内的高温和热风将附着在真空炉内壁和换热器上面的湿气烘烤出来，从而解决这个问题。
5 淬火油的原因
在实践中发现真空油淬后颜色不亮的很大一部分原因来自淬火油的选择不当。
