高温烧结窑炉是用于烧结金属矿石、陶瓷原料等的设备，其结构主要包括以下几个部分：
1. 窑体：窑体是烧结窑炉的主体结构，由多种不同类型的耐火砖或钢质板材拼接而成。窑体内部通常设置滚筒式或刮板式的转动机构，以便于在烧结过程中物料能够均匀受热。
2. 燃烧系统：燃烧系统负责提供加热所需的燃料和氧气，一般包括燃烧室、燃油喷嘴、风机、排气管等组件。燃烧室内部通过燃烧器将燃料和氧气混合并点燃，产生高温火焰，经过空气预热后进入烧结窑炉，从而将物料烧结。
3. 排渣系统：排渣系统是将烧结窑炉内部产生的烧结废料清理出去的机制，一般包括机械刮板、振动筛、回收装置等。
4. 冷却系统：冷却系统通过水或空气对产生高温的烧结窑进行冷却，以避免对设备和环境造成损害。一般采用喷淋式或人工冷却方式进行。
5. 控制系统：控制系统负责对烧结窑的运作进行实时监测，并对燃料、氧气、温度、热量等参数进行自动调整，以保证烧结过程的稳定和安全。
除了上述主要部分外，高温烧结窑炉还可能包括物料进出口、热风通道、旁路系统、自动取样装置等其他附属设施，以满足不同物料的烧结需求。
