工业窑炉自行监测是指在生产过程中，通过安装传感器和数据采集设备，对窑炉各项参数进行实时监测和数据记录，以便及时掌握窑炉的状态和运行情况，进行精细化管理，并及时发现和处理窑炉异常情况，保证生产的稳定性和质量。
工业窑炉自行监测通常包括以下几个方面：
1. 温度监测：通过在窑炉内安装多个温度传感器，可以实时监测窑炉各部位的温度变化，并记录下来。这些数据可以用于分析和预测窑炉的温度变化规律，并及时调整窑炉参数，避免因温度过高或过低而导致窑炉异常或产品质量问题。
2. 压力监测：对于一些高温高压的窑炉，在生产过程中需要进行压力监测，避免因压力过高或过低而使窑炉发生事故或异常情况。
3. 氧浓度监测：通过在窑炉内安装氧气传感器，可以实时监测窑炉内氧气浓度的变化，判断燃烧状态是否正常，并进行调整。
4. 煤气监测：对于一些以煤为燃料的窑炉，在生产过程中需要进行煤气监测，避免因煤气成分不符合要求而导致生产异常或事故发生。
5. 数据采集和记录：通过在窑炉内安装数据采集设备和数据记录系统，可以自动采集并记录窑炉运行数据，并进行分析和处理。这些数据可以用于制定和优化窑炉运行方案，并实现自动化控制。
工业窑炉自行监测是现代化工业生产的重要组成部分，通过实时监测和数据记录，可以保证生产的稳定性、质量和安全性，提高生产效率和企业竞争力。
