陶瓷隧道窑炉通过热风管道，通过加热室和烧成室，将热量输送到烧成室。在加热室，由燃料炉或其他热源提供热量，然后通过空气循环驱动器将热量传递到烧成室中，实现烧成效果。
陶瓷隧道窑炉的作用是用于加工瓷器，烧制瓷器、玻璃和金属等材料。可以在合理的时间内获得最佳烧成效果，满足精细加工要求。
陶瓷隧道窑炉的燃烧温度可以达到1050℃或更高，具体温度取决于投入的燃料及窑内操作的技术水平。
陶瓷隧道窑炉的主要工作原理是利用燃料的热量，先将投入的烧料烧在窑内，然后热量通过隧道碾压形成较高体积的烧成料，最后烧成料通过出窑口由窑头撤出使用。
陶瓷隧道窑炉的优点是：
1、具有较低的烟尘含量；
2、具有节能和节水效果；
3、热效率高，对烧成品性能好；
4、操作比较简单，天然气均可使用。
缺点是：
1、耐火度较低，烧结的砖块易裂口；
2、温差大，周围壁体温度不均；
3、烧成率较低；
4、烧结时间长，投料口温度控制较难。
