普通窑炉都采用了保温材料制作而成的，而节能窑不但有隔热保温砖，还有复合保温材料和窑衬形成的复合窑衬，使窑内热能能达到充分的利用，热损失将会大大减少、电损耗大大降低、窑衬的寿命使用延长。传统隧道窑一般采用的是拱形炉顶，而节能窑则是采用轻重质材料配合而成的，隧道窑炉内保证常规使用的需求，避免相应内膛腐蚀等相关情况，同时也保证了炉膛的保温效果，提高炉膛的均匀度，从而能源利用率。
工业窑炉的使用方法
窑炉的使用通常有以下6个步骤：
1、运行前检查
在工业窑炉设备运行前，检查窑炉中以及控制柜中的路线是否有所损坏，有无线路松动，有无短路、断路等状况；检查主电源电压是否正常和稳定，是否有缺相。
2、接通窑炉电源
检查主电源无误、输出无断路后。合上设备主开关，点击面板电源按钮，设备通电。检查进出口急停是否被按下。
3、冷却水路检查
检查冷却循环水是否正常工作，冷却水套运行压力是否是在设定范围内，具体供水流量是否正常。
4、窑炉程序运行、工艺升温
开启设备运行程序，设备正常开始升温。启动升温程序每个温控温区开始正常走程序升温。调节气氛控制到合适的范围内。
5、正常生产
设备达到工艺要求后，开始投入生产。实时监视设备运行状态，保证产品稳定生产。
6、停炉
启用降温程序，窑炉设备开始正常降温，如需保温运行，直接调用保温程序，窑炉设备直接降温保温状态开始保温运行。当温度降到满足停水停气的要求后关闭相应的气路与水路。
