窑炉是比较古老的一种生产工艺，最早利用木柴进行工艺加热，实现不同的陶瓷、砖、瓦等产品的生产。现在的的工业窑炉生产应用范围就很广了，应用于各行各业。
传统的工艺只是实现简单的工艺温度控制，生产主要取决于人们的经验。而现在的窑炉设备已经实现各式各样的功能，同时控制精准度也得到了很大的提高。
智能的温度控制器系统设计
现在的温度控制系统中大多采用PID控制器由于具有原理简单，稳定性好，易于实现等优点，因而在过程控制中得到广泛应用，但在工业窑炉温度控制系统中，工业生产过程中，对于生产装置的温度、压力、流量、液位等工艺变量经常要求维持在一定的数值上，或按一定的规律变化，以满足生产工艺的要求。PID控制器是根据PID控制原理对整个控制系统进行偏差调节，从而使被控变量的实际值与工艺要求的预定值一致。不同的控制规律适用于不同的生产过程，必需合理选择相应的控制规律，否则PID控制器将达不到预期的控制效果。PID控制器是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件。这个控制器把收集到数据和一个参考值进行比较，然后把这个差异用于计算新的输入值，这个新的输入值的目的可以让系统的数据达到或者坚持在参考值。和其他简单的控制运算不同，PID控制器可以根据历史数据和差别的呈现率来调整输入值，这样可以使系统更加准确，更加稳定。
PID控制中PID自整定功能
PID 控制用来设定 “比例带 （p）”“积分时间 （i）”“微分时间 （d）”组成的。使用自调节时，应同时接通数字式控制器和负载 （加热器等）的电源，或者先接通负载的电源。如果先接通数字式控制器的电源，再接通负载的电源，则无法实现正确的自调节及最佳控制。
根据继电振荡原理，继电反馈系统，若继电器输出幅度为B则根据非线性理论，继电器的描述函数为 其中误差信号的幅度为不时调整继电特性的幅值，使系统发生自振荡，然后测取振荡周期与幅度，便可得出临界增益 与临界周期 利用这两个参数，根据自整定的方法，可得出PID参数。
智能自动化控制器的实现
智能自动化控制系统主要是通过微机处理器、模拟信号采集、输出控制加数据库数据分析汇总实现的自动控制系统。实现更智能化更稳定的温度控制系统，弥补因仪表简单的PID所不能实现的功能控制。
