锂电材料生产是一个复杂的体系，包括了正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等。锂电设备是将正负极材料、隔膜资料、电解液等原料通过有序工艺，进行制造生产的工艺装备，锂电设备对锂电池性能和本钱有重大影响，决定因素之一。
锂电池正极材料生产过程中，窑炉烧结是最重要的一道工序，窑炉烧结工艺环节能影响锂电池正极材料的关键性能指标，而窑炉中的氧气含量对材料的产品的品质与一致性影响非常大，氧含量缺乏或氧含量过高都会对材料的反应发生至关重要的影响，因此，氧含量的线监测对窑炉来说十分必要。
依照不同工艺流程可将锂电设备分为前段设备、中段设备、后段设备，锂电产线中，前段、中段、后段设备。锂电池设备主要分为前段、中段、后段，各个工艺流程设备价值量占比为：前段39%中段31%后段30%具体来看，根据 GGII统计数据，价值量占比最大的为前段涂布设备，约为 30%左右；中段卷绕设备占比为 20%左右；后段分容化成设备占比 20%左右。
即涂布机（前道）>卷绕机（中道）>化成分容检测（后道）>组装干燥（后道）=辊压分切（前道）=制片模切（前道）。
此外，由于锂电材料生产的制作过程是连续的前后工序相互关联，因此若某一环节由于设备更换发生变化，导致不同工序的衔接、配合效果变差，最终可能会产能和良率带来成倍的影响。而采用整线设备厂商能够更好地完成集约化，并降低总投资额。因此，电池厂商更倾向于采购整线。国内，先导智能是唯一拥有整线生产能力的设备厂商。
